压铸模的特点及原理,什么叫压铸模?其压铸件有何特点?
答:压铸模是用压力铸造方法获得锡、铅、锌、铝、镁、铜等各种合金材料铸件的模具。用压铸模成型的铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸及形状稳定、精度较高。用压铸模可以铸造形状复杂或镶铸不同金属配件的铸件。因此压铸模被广泛应用于各行业。
压铸模零件必须具备哪些性能?
答:压铸的过程是将金属液以高压、高速注入模具,并在模具中凝固成型后被顶出模具。根据压铸合金的不同以及铸件形状的复杂程度,压铸所需的压射比压为 20~80MPa 。
金属液进入模具,对模具型腔和型芯表面进行激烈的冲击和冲刷,使之受到侵蚀和磨损;金属液又难免将熔渣带入模具,使之与型腔,型芯产生复杂的化学作用;高温的金属液又使模具型腔、型芯表面温度剧烈上升,在内部形成很大的温度梯度而产生内应力,导致表面产生裂纹。因此,模具型腔、型芯等零件必需具有较高的高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度,并需有良好的导热性、抗热疲劳性、高温抗氧化性和抗蠕变性。
作用对象 | 铝合金 | 主要加工设备 | CNC |
加工设备数量 | 10台套 | 加工能力 | 10台套/月 |
精度 | 客户要求 | 模具分型面数目 | 多个分型面 |
型腔数目 | 多型腔模具 | 模具安装方式 | 移动式模具 |
适用范围 | 家电、医疗、仪表、汽车、电子、雷达、电视、五金、日用品、餐具、礼品、工艺品 |